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胶合板用酚醛树脂研究三砂纸

2022-09-09 18:45:54 砂纸

胶合板用酚醛树脂研究(三)

胶合板用低毒快固型酚醛树脂的研究。酚醛树脂固化后具有较高的胶合强度、优良的耐候性及耐沸水性，被国内外公认为是生产室外级人造板最好的胶种。国内生产的酚醛树脂虽能满足工业生产的要求，但由于树脂中游离酚质量分数高达0.5%以上，污染环境、粘度偏低(一般在400～600mpa)，易发生透胶、污染板面，浪费胶液；热压温度较高(130℃以上)，热压时间较长等缺点okmart.com。严重制约了酚醛树脂胶在木材工业中的应用，如何开发一种毒性低、相对分子质量高、固化速度快的新型酚醛树脂胶粘剂，日益成为木材加工企业亟待解决的课题，若能研制出一种热压工艺条件与脲醛树脂相当的新型酚醛胶粘剂，无疑会极大地推动我国木材加工企业的发展，同时可有效地延长木材胶合制品的使用寿命，达到节约林木资源的目的。进行了试验——选用二价金属离子与一价金属离子的碱作为复合催化剂，采用分次投料的方式在得到高邻位初期酚醛树脂的同时，增强高粘度酚醛树脂的水溶性；提高甲醛与苯酚的物质的量比，使树脂中游离酚的质量分数降至0.1%以下，反应后期外加适量甲醛捕集剂，使初期树脂中游离甲醛的质量分数降至0.1%以下，从而得到游离物质量分数均低的低毒酚醛胶。

2、不同热压温度的胶合试验结果

在酚醛胶中加入10%固化剂，在不同温度下胶压三合板，适用期为25℃下测得。括号内为木材破坏率(%)；单板含水率为8%～10%，尺寸为1.8mm×400mm×400mm，手工涂胶，施胶260～280ｇ/m2(双面)，压力1.1MPa，热压时间1min/mm；(PF)1为常规酚醛胶，(PF)3为快速低毒酚醛胶；胶合强度均按GB/T14732-93Ⅰ类胶合板要求测试。

常规酚醛胶在130～150℃时固化，当热压温度降到120～130℃时，用NａＯＨ催化剂制备的(PF)1胶，达不到Ⅰ类胶合板的强度要求，而用复合催化剂制备的(PF)3胶却超过GB/T14732-93标准的胶合强度(1.70MPａ)和较高的木破率(49%)。若热压温度降至110～120℃，两种酚醛胶均达不到Ⅰ类胶合强度要求.当添加10%固化剂后的数据表明，无论(PF)1还是(PF)3，在100～110℃热压后仍能达到Ⅰ类胶合板的强度指标，说明添加剂对降低酚醛胶固化温度，提高固化速度有明显的效果，但同时考虑胶液的活性期，常规(PF)1活性期过短，满足不了生产工艺的要求。

3、添加不同量固化剂的酚醛胶的胶合试验结果

添加5%或10%固化剂的酚醛胶，测定25℃时胶液的活性期(以胶液粘度变化率≥100%为限进行测定).固定热压时间1min/mm，选用不同热压温度，压制杨桦木胶合板、括号内为木破率。可见酚醛胶添加5%的固化剂，即有一定的固化速度，但添加10%的固化剂，可以达到与脲醛胶相当的固化速度。综合考虑调制后的酚醛胶适用期，以改性低毒快速固化型酚醛胶效果最佳。

4、不同热压时间的胶合试验结果

将常规酚醛胶(PF)1与改性酚醛胶(PF)3各加10%固化剂，固定热压温度125℃，一次热压2张杨桦木三合板(杨木单板ｄ=1.8mm，桦木ｄ=1.0mm)，总厚度为7.6mm，括号内为木破率(%)。2种酚醛胶加入10%固化剂，热压5min时，胶合强度与木破率均好，改性酚醛胶热压4min时，胶合强度高于GB/T14732—93要求，可见，改性酚醛胶效果相当显著.综合以上试验结果，确定改性(PF)3为中试与生产性试验对象，每次取2个试样进行试验。