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中信重工原料立磨突破水泥装备瓶颈

中信重工原料立磨突破水泥装备瓶颈

2009-4-28 20:24|查看: 241|评论: 0

LGM5024原料立磨整体性能达到国际同类产品先进水平，这是我国水泥行业在大型高效节能重大技术装备领域取得的重大创新性成果，标志着我国水泥装备领域最后一个制约瓶颈被彻底打破。

在亚太水泥的生产现场，LGM5024原料立磨矗立在湛蓝的天空下显得格外高大，记者在参观过程中没有发现空气中有粉尘弥漫，这也从一个侧面证明，中信重工自主生产的原料立磨在负压状态下工作，能基本实现无粉尘作业是个事实。

（刘勤国 摄）

中信重工机械股份有限公司自主研发制造的LGM5024原料立磨在吉林亚泰水泥有限公司成功达标达产，4月13日，来自国家有关部委、中国建材协会、中国水泥协会、全国各大水泥企业的领导、专家及企业代表聚首长春，共同见证了这一令人振奋的时刻。

据了解，LGM5024原料立磨整体性能达到国际同类产品先进水平，这是我国水泥行业在大型高效节能重大技术装备领域取得的重大创新性成果，标志着我国水泥装备领域最后一个制约瓶颈被彻底打破。

彻底打破国外垄断

与会的中国水泥协会秘书长孔祥忠认为，自主品牌国产大型立磨在国家重点大型水泥集团的成功投产，是我国水泥行业在大型高效节能重大技术装备领域取得的重大创新性成果，标志着我国水泥生产原料备制工艺实现了重大进展。

中信重工研制的原料立磨与传统的球磨相比具有明显优点，其研制成功和推广应用将产生良好的社会效益和经济效益。

一是节约电耗，以日产5000吨水泥生产线生料备制为例，原料立磨节能效果高达20%~40%，节能环保效益十分明显。

二是节约投资，单台成本比进口立磨低1000万元人民币，供货周期比进口缩短4个月以上，见效快、投资回报早、备品备件供应和服务及时。

三是节约用地，立磨集破碎等五大功能为一体，实现一线一磨，较需配2台套球磨的传统方式大大减少了土地使用量。

四是保护环境，矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，既要占用土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。1吨矿渣粉新增利润50元左右。而且可节约数千万吨的原材料资源，既节能降耗也有效促进了循环经济和环境保护。

五是清洁生产，由于原料立磨在负压状态下工作，基本实现了无粉尘作业，在一定程度上加快了水泥行业清洁化生产的步伐。

多年来，水泥大型原料立磨一直被国外几家公司所垄断，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。

孔祥忠表示，LGM5024原料立磨的成功达产将有效提升我国水泥企业的产业水平、助推水泥企业技术进步和节能减排事业的发展。

技术上的长期准备

在新闻发布会上，中信重工副总经理俞章法的兴奋之情溢于言表，他表示，中信重工在水泥装备上的创新已不是第一次了，围绕发展循环经济、实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化及水泥工业的产业升级和技术进步，中信重工形成了一条包括备件、单机、主线设备、成套主机、日产10000吨生产线、余热发电、矿渣立磨、原料立磨直至水泥窑消纳城市垃圾在内的一整套多环节、长链条的水泥产业链，走出了独具自身特色的技术创新之路。

作为国内最大的矿山机械制造企业、最大的重型装备制造企业之一和水泥装备研发制造龙头企业，中信重工一直致

力于高效节能环保水泥装备的大型化、国产化和技术进步。围绕水泥生产主线设备，结合水泥制造工艺流程的原料烧结到熟料粉磨，中信重工在水泥窑两端，从零部件开始到原料立磨的突破，始终坚持引进、消化、提高、再创新，成功实现了颇具特色的水泥制造上下产业链的扩大延伸，力求把水泥产业做精、做优、做到极致。

俞章法告诉记者，长期以来，中信重工一直通过与世界知名水泥设备设计制造商的合作，不断提升的设备制造能力，为国内外相关客户提供了类型众多的备件和零部件，而这些都为LGM5024原料立磨成功投产奠定了良好的基础。

由小到大、由易到难，中信重工连连攻克大端盖、大筒体、大轮带、大齿圈、大磨盘、大磨辊、支承装置、传动装置等水泥装备关键零部件。继2005年成功制造净重125吨的武钢“世界窖王”特大轮带等主部件后，2007年中信重工成功制造了沙特SCC公司3条万吨窖3个净重140吨特大轮带、6套大型托轮和18个托轮轴。这些高难度、高附加值关键零部件的成功制造对水泥装备的大型化、国产化意义重大，标志着中信重工在制造技术、生产工艺上，完全具备了日产万吨水泥窖的自主制造能力。

从零部件到单机，中信重工双拳出击、齐头并进，在水泥熟料煅烧的中心设备水泥回转窑上作足文章，以水泥熟料煅烧核心设备水泥窑为基础不断创新研发制造，在水泥窑两端形成了完整的水泥生产线设备链条。

中信重工围绕水泥行业的结构调整和节能减排，顺应水泥生产工艺和技术装备节能化、大型化的发展趋势，紧盯先进水泥生产工艺前沿，适应水泥熟料的干法烧成，开发出高效节能、运行稳定的新型干法水泥技术装备―――日产2000吨到10000吨生产线。

在不断的创新实践中，中信重工立足国内、走向世界，积极参与国际产业的分工与合作，以实力和业绩影响世界并改变着中国水泥工业的面貌。

市场前景广阔

目前中信重工已先后与内蒙古蒙西水泥集团、吉林亚泰集团、山东山水集团、广东塔牌集团、昆钢嘉华水泥等一批知名企业签订了39台套与5000t/d水泥生产线配套的大型立磨供货合同。此前，中信重工为内蒙古蒙西水泥集团研发制造的同样型号规格的立磨已顺利投产，2007年为江苏磊达股份有限公司研制的LGMS4624水泥矿渣立磨投产后取得良好的经济和社会效益，鉴于首台矿渣立磨的成功及其所带来的良好效益，该公司之后与中信重工再次签订了3套同样规格的矿渣立磨，目前设备正在安装调试中。

据了解，今后几年我国仍处于较快的经济发展期，随着扩大内需经济政策的落实，每年将新上新型干法水泥生产线数十条，需要水泥原料立磨40~50台；强大的钢铁生产能力每年都要产生约2亿吨高炉水渣，根据发展趋势每年需要30~40台矿渣立磨。由于大型立磨粉磨机理合理，综合性功能强，生产能力大，节能环保，能显著提高生产企业的经济效益，在水泥生产线中的原料粉磨和矿渣粉磨线中，大型立磨已成为政策支持、用户积极的首选设备，是推广应用前景广阔的节能环保型技术装备。

新闻发布会上，中信重工与6家企业当场签订立磨合同，立磨合同总量已达43台，预示了良好的市场前景。

记者手记

凭实力赢得信任

自国际金融危机爆发以来，一直替重机企业捏着把汗，生恐出现前些年那种无活可做、无饭可吃的状况，企业再由前几年的辉煌滑入低谷。但这次的长春之行却彻底让记者改变了想法，中信重工的种种表现让人对重机行业的发展充满了信心。

在新闻发布会召开的前一天，中信重工的一位负责人私下里给记者讲了一个长长的、与原料立磨有关的故事。这并不是一个简单的故事，那是一个企业成长历程的浓缩版。从中可以了解中信重工如何从替国外知名企业贴牌生产，发展到不断研发自主品牌产品，进而跃入世界舞台与国际品牌同台竞争的历程。

这位负责人说：“有时候想想不甘心，凭什么自己企业生产的3万元的部件，经国外企业贴牌后转手就能以8万元的价格卖给我们国内的用户呢？”

或许就是这样一个小小的不甘心，促使中信重工全力投入自主品牌的研发。近几年，中信重工持续加大技改投入，仅新重机工程一项就投入了30多亿元。也因为中信重工的参与，最早国外产的原料立磨一台要价1亿元，现在国外相关企业已经将报价降至4000万元。

这位负责人感慨地说：“我们跟用户讲，即使你们不用我们的产品也没关系，我们一掺和，一些知名企业就不敢乱报价。”

以这样的勇气和信念，中信重工走出了一条自主创新的道路。如今，中信重工在多个产业上有可以与国际名牌抗衡的产品，水泥行业的原料立磨只是其中之一。

记得孔子曾用这样的话来教育他的学生，“取乎其上，得乎其中；取乎其中，得乎其下；取乎其下，则无所得矣。”这话用来鼓励人们立志需高远，中信重工总经理任沁新的“云层理论”，恰好与此不谋而合。

这个理论具体可表述为：海拔高度超过云层，在人们眼中不过几座山峰而已，你只要紧盯这几座山峰，就会永远位居全球市场竞争的第一方阵。而在云层之下，山头林立，极易被激烈的竞争所淹没。中信重工对自身进行科学定位，牢牢占据了行业高端。以高端技术支撑高端产品、以高端产品赢取高端客户、以高端客户占领高端市场，这是中信重工经过多年经营实践积淀形成的云层优势，也使中信重工赢得了用户的信任。

亚泰水泥的徐德复总经理告诉记者，当初选择中信重工来生产他们需要的原料立磨遭到了很多质疑，但最终亚泰水泥决定第一个吃螃蟹，用国产装备来代替国外进口产品。他说，通过长时间对中信重工的了解，亚泰相信他们有能力攻克这个难题。

用户有这样的胆识，是对国产装备发展的最大支持。而中信重工用自己的实力说明，他们配得到用户这样的信任。

如今，正是启动国内市场的关键时机，中信重工的故事也说明，危机同样是契机。只要企业展现出自己的信心与实力，就会得到用户的信任，就会得到市场并立于不败之地。

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