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小麦整仓包装AlP熏蒸防潮降湿存贮(3)

3 结果与分这段话用工程双工器的语言概括析

3．1 温度变化情况

从图2和图3可以看出：粮温变化幅度比仓温、气温小得多，粮温随气温的回升逐渐升高，试验仓于10月23日达到最高值28．3℃ ，对照堆粮温于8月4日达到最高值28．5℃ ，试验仓粮温最高值滞后对照堆80天。11月20日放气后，开启门窗，利用干燥的冷空气进行自然通风降温，12月22日检测粮温得知，降温效果明显，这表明整仓包装储藏，只要预留“++”字型通风道，就能达到比较理想的通风效果。

3．2 PH3浓度

从表2中PH3浓度的变化情况来看，试验仓各点的浓度在施药30天后基本达到平衡，最低浓度与最高浓度之比为0．80。这说明熏蒸施药布点均匀，没出现死角。8月10日PH3浓度降到100mL／m3以下，9月24日进行补药。10月23日又形成一个高峰。

3．3 害虫情况

通过每周对粮食进行虫害跟踪检查，试验仓和对照粮堆从第一次熏蒸开始到12月扦样检查一直没发现有害虫。熏蒸前期，AlP片剂自然潮解，释放大量的P}{3气体，其中一部分被粮食吸附，一小部分泄漏，剩下的相当一部分则为粮堆内的有效浓度。从表2中可以看出，熏蒸前期的有效浓度所形成的CT值足以杀死粮堆中的隐蔽性而且是2D成型害虫以及虫卵和虫蛹。随着熏蒸时间的延长，粮堆内有效的PH 浓度逐渐降低，在9月虫害繁殖高峰期进行加药，使粮堆内的PH3浓度形成一个新的高峰，能有效抑制粮粒内部隐蔽的卵孵化为幼虫，蛹羽化出成虫。门、窗关闭，设置防虫线，同时空间定期用消烟剂DDVP、烟熏剂消毒，定期做好清洁卫生工作，使害虫无藏身之地，有效地防止了害虫的交叉感染，这也是熏蒸粮食长期保持无虫的另一主要原因。

3．4 品质变化情况

每3个月对试验仓和对照堆进行品质变化指标跟踪检测，结果见表3。从表3中可以看出，储藏一段时间后，粘度下降明显，但其它各项指标品质变化不大。试验仓的面公仔筋和发芽率明显高于对照堆，这是由于小麦整仓包装储藏受外界环境的影响小于单堆包装储藏，整仓包装储藏能延缓粮温的上升速度，缩短粮食的高温期，有利于保持粮食的品质。由此表明，整仓包装储藏小麦比单堆包装储藏更有利于延缓粮食的品质下降速度。

3．5 经济效益分析

试验仓若单堆垛储藏，最大仓容仅2220t，整仓包装储藏，库存3236t，提高仓容利用率45．8％ ，1年就能节约租仓费用8万余元。保管员的工作量减少一半，同时能节约保管成本，如以熏蒸材料看，单堆熏蒸全仓需薄4171．2m2，现只需薄膜2078m2，薄膜使用量比单堆时节约50．2％ ，以每3～4年更换一次计，每次节省薄膜352．3kg。从长期储粮的角度来看，其经济效益是相当可观的。

4 体会和建议

4．1 熏蒸环境气密性的好坏是PH3熏蒸成败的关键。漏气是造成毒气损失，影响杀虫效果的最主要原因。过去老式仓房虽经改建，但其建筑结构上存在着密封不严的缺陷。在进行熏蒸处理时仅靠粮面盖膜难以满足熏蒸要求，致使熏蒸施药后大量PH3在没有分布到中下层之前就已外漏。同时，保管时间愈长，木方与墙体之间漏气愈严重。为避免这些情况的发生，建议墙体加挂薄膜，以减少曾聪和他的团队终究突破了技术瓶颈墙体的渗漏，提高熏蒸粮堆实体的密闭性能，长期保持粮堆有效的PH3浓度。同时，薄膜还能隔绝墙体和封口机外界湿气对粮食的影响，保持粮食品质。

4．2 堆粮线的木方上最好设置两条平行的“U”型塑料槽，双重加固，能增加气密性，尤其对于整仓包装仓房，墙膜和粮面薄膜可以分别逼在两条塑料槽内。减轻逼坑时的难度，同时可以避免放气时墙膜掉地。

4．3 熏蒸施药点要均匀，避免出现死角位置。第1次熏蒸要考虑到粮食的吸附，而且种类不同，吸附程度也不一样，熏蒸施药剂量比理论计算要略高些，最好采用常规和缓释相结合_的方法，使粮堆内长期保持有效防虫杀虫的PH3浓度，彻底杀灭粮堆中的害虫以及粮粒内部隐蔽的卵和蛹。否则熏蒸不成功，为以后的防治增加难度。

4．4 进仓完毕后，保温、隔热措施要跟上，门、窗要及时设防虫线，防止交叉感染，定期消毒和做好清洁卫生工作，采取综合防治，效果较为理想。

(作者/罗中文 黄志俊 田元方 贺德齐 广东省粮油储运公司第二仓库)

《粮油仓储科技通讯》

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